Obsoleszenzmanagement Strategien

Obsoleszenzmanagement: Definition

Der Begriff „Obsoleszenz“ leitet sich vom lateinischen Begriff „obsolescere“ ab. Dieser lässt sich mit „abnutzen“ oder „veraltet“ übersetzen. Erstmals genutzt wurde der Begriff vor rund einhundert Jahren. Glühlampenhersteller einigten sich auf eine Betriebsdauer von Glühlampen von 1.000 Stunden. Der Begriff Obsoleszenz etablierte sich daraufhin in der Industrie.

Unter Obsoleszenzmanagement wird die systematische Erfassung, Analyse und Überwachung von kritischen Bauteilen, Komponenten, Grundstoffen und Software verstanden, um Haltbarkeit und Verfügbarkeit über den gesamten Lebenszyklus sicherzustellen. Ziel ist es den Nachschub von Ersatzteilen von Industrieanlagen sicherzustellen und rechtzeitig auf Abkündigungen zu reagieren. Erreicht wird das, indem Überschüsse antizipiert und Muster sinkender Nachfrage erkannt werden.

Warum ist Obsoleszenzmanagement wichtig?

Die Nutzungsdauer einzelner Bauteile, Grundstoffe und Software ist deutlich geringer als die von Maschinen, Schiffen, Anlagen, Kraftwerken oder Schiffen. Eine Werkzeugmaschine ist beispielsweise über zehn Jahre einsatzfähig. Die Lebensdauer von Schiffen übertrifft meistens 20 Jahre. Ältere Investitionsgüter bleiben dank regelmäßiger Wartung oft über ihre Abschreibungsfristen in Betrieb. Ist ein Bauteil jedoch nicht mehr lieferbar, kann dies die Lebensdauer der Maschine verkürzen. Die drohende Nichtverfügbarkeit oder sogar akute Versorgungsengpässe führen zu Sonderabschreibungen und eine vorzeitige Ersatzinvestition. Proaktives Obsoleszenzmanagement kann solche Situationen verhindern oder zumindest die Folgen abschwächen.

Wer braucht Obsoleszenzmanagement?

Alle Betriebe und Organisationen, die langlaufende Anlagen und Geräte einsetzen, benötigen Obsoleszenzmanagement. Vor allem Unternehmen mit komplexen Lieferketten oder starker Abhängigkeit von einzelnen Bauteilen profitierten stark von einem strukturierten Obsoleszenzmanagement, um Umsatzeinbußen, Reputationsschäden und Stillstandszeiten zu vermeiden.

Obsoleszenzmanagement in verschiedenen Branchen

Maschinenbau

Im Maschinenbau, insbesondere bei Komponenten- oder Werkzeugmaschinensystemen, spielt Obsoleszenzmanagement eine entscheidende Rolle. Maschinen und Anlagen bleiben oft über Jahrzehnte im Einsatz. Ihre Lebensdauer übersteigt häufig jene ihrer elektronischen oder mechatronischen Bauteile.

Operationen wie die Nachfertigung von Bauteilen per Retrofit, Reverse Engineering oder Integration von 3D-Scanning-Technologien zur effizienteren Teile-Reproduktion gelten als gängige Strategien zur Verlängerung der Lebenszyklen. Solche Verfahren sind oft kostengünstiger und ressourcenschonender als komplette Maschinenneukäufe.

Darüber hinaus nutzen Hersteller strukturierte Prozesse und Datenbanken sowie Mitgliedschaften in Fachgremien, um den Produktlebenszyklus kontinuierlich zu überwachen und auf mögliche Obsoleszenzrisiken frühzeitig zu reagieren.

Automobilindustrie

Gerade bei Nischenmodellen oder Nutzfahrzeugen bleiben Systeme oft über lange Zeiträume im Einsatz, während Zulieferer Teile absatzbedingt einstellen. Strategische Vorratshaltung (Bevorratung), Lieferanten-Partnerschaften oder Restrukturierungen in der Fertigung sicher die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.

Medizintechnik

Medizinische Geräte sind stark regulierte Systeme, bei denen jedes Teil unter Validierungsprozessen steht. Sobald ein Bauteil obsolet wird, drohen lange Zulassungsverfahren, was im schlimmsten Fall lebenswichtige Systeme lahmlegt. Daher ist eine strukturierte Obsoleszenzstrategie mit Langzeitverfügbarkeit, Nachweisführung und durchgängiger Betrachtung des Produktlebenszyklus oft integraler Bestandteil der Produktpflege.

Arten von Obsoleszenz

Grundsätzlich wird zwischen natürlicher und geplanter Obsoleszenz unterschieden. Die natürliche Obsoleszenz tritt auf, wenn Gegenstände das Ende ihrer erwarteten Lebensdauer erreicht haben und die Funktionsfähigkeit nicht mehr gewährleistet wird. Die geplante Obsoleszenz ist die von Herstellern konzeptionell vorgesehene künstliche Verkürzung der Produktlebensdauer. Dadurch werden Produkte vorzeitig unbrauchbar.

Obsoleszenzmanagement Strategien

Frühzeitige Planung

Die frühzeitige Planung ist beim Obsoleszenzmanagement wichtig. Diese umfasst die Auswahl von Lieferanten und Produkten. Bei den Lieferanten muss darauf geachtet werden, dass sie einen zuverlässigen Produktsupport anbieten. Bei den Produkten müssen potenzielle Upgrades im Hinterkopf behalten werden. Insbesondere bei Maschinenkomponenten kann der Lebenszyklus berücksichtigt werden.

Regelmäßige Überwachung

Eine weitere Maßnahme ist die kontinuierliche Überwachung der Verfügbarkeit von Maschinenteilen und Komponenten. Obsoleszenzmanagement-Tools können Unternehmen automatisch benachrichtigen, wenn ein Teil sich dem Lebenszyklus nähert oder durch Produktänderungen betroffen ist. Dadurch kann proaktiv agiert werden, indem beispielsweise Ersatzteile beschafft werden.

Nachfolgeprodukte

Nähert sich eine Komponente dem Ende ihrer Lebensdauer, so wird meist ein Nachfolgeprodukt als Ersatz eingeführt. In der Regel besitzen die Nachfolger über ähnliche oder verbesserte Funktionen und lassen sich oft problemlos integrieren. Hier muss vorher geprüft werden, ob die Spezifikationen und technischen Eigenschaften des Nachfolgeproduktes mit dem Produkt oder Anwendungsfall übereinstimmen.

Lebensdauer von Produkten und Maschinenkomponenten kennen

Es sollte nicht nur auf die Lebensdauer der Maschinen und Anlagen geachtet werden. Ebenso müssen die Lebensdauer und Haltbarkeit von den Komponenten wie beispielsweise Sensoren, Motoren, Getriebe und Pumpen berücksichtig werden. Falls die Lebensdauer der Komponenten länger ist als die der Maschine, dann ist das Obsoleszenzmanagement kein großes Problem. Umgekehrt hingegen müssen proaktiv Maßnahmen getroffen werden.