Spindeln

Maschinenspindel online kaufen

Maschinenspindeln sind essenziell für eine exakte Bearbeitung. Die richtige Auswahl ist entscheidend und reicht von einer Frässpindel, einer Werkzeugspindel über eine Schleifspindel bis hin zu luftgelagerten und hydrostatischen Bauformen. Finden Sie jetzt die passende Maschinenspindel. 

Was sind Maschinenspindeln?

Bei Maschinenspindeln handelt es sich um rotierende Einheiten, die in Werkzeugmaschinen wie beispielsweise Fräsmaschinen oder Drehmaschinen eingesetzt werden. Sie übernehmen die direkte Verbindung von Spindelmotor, Werkzeugaufnahme und Lagerung. Maschinenspindeln ermöglichen hohe Präzision bei der Bearbeitung unter Einhaltung enger Toleranzen. 

Wie funktioniert eine Maschinenspindel?

Eine Maschinenspindel besteht aus mehreren Komponenten. Der grundsätzliche Aufbau kann von Hersteller zu Hersteller variieren. Alle Komponenten sind jedoch notwendig, um die Funktion einer Spindel zu gewährleisten. Zu den Komponenten gehören:

• Gehäuse: Das Spindelgehäuse dient als Schutz für die inneren Komponenten. Es bildet den äußeren Rahmen der Maschinenspindel.
• Welle: Das zentrale Element einer Maschinenspindel ist die Spindelwelle. Sie ermöglicht die Drehbewegung. Die Fertigung erfolgt meist aus hochfestem Stahl. 
• Lager: Die Hauptaufgabe der Spindellager ist es, die Spindelwelle zu stabilisieren. Außerdem reduzieren sie die Reibung. Zum Einsatz kommen unterschiedliche Arten von Lagern, beispielsweise Kugellager oder Gleitlager.
• Kühlung: Damit eine Spindel nicht überhitzt, ist ein Kühlungssystem notwendig. Dies kann durch den Einsatz von Luftstrom oder Kühlflüssigkeiten erfolgen. 

Arten von Maschinenspindeln

• Abrichtspindel: Abrichtspindeln nehmen eine Diamantrolle auf und drehen sich mit hoher Drehzahl. Sie gewährleisten eine hohe Laufruhe und bieten hervorragende Steifigkeit. Eingesetzt werden sie häufig in Schleifmaschinen aller Art. 
• Getriebespindel: Für die Drehzahl- und Drehmomentübertragung wird ein Getriebe verwendet. Getriebespindeln ermöglichen eine hohe Drehmomentübertragung und sind daher für Anwendungen mit variabler Drehzahl geeignet. 
• Riemengetriebene Spindel: Diese Spindeln nutzen einen Riemen zur Drehzahl- und Drehmomentübertragung. Riemengetriebene Spindeln sind kostengünstig und ermöglichen eine einfache Veränderung. 
• Direktangetriebene Spindeln: Direktangetriebene Spindeln werden durch einen Elektromotor angetrieben, der direkt mit der Spindel verbunden ist. Der elektrische Spindelmotor ermöglichen eine hohe Dynamik und eine präzise Drehzahlsteuerung. Diese Bauart ist meistens teurer als andere. 
• Hydrostatische Spindeln: Diese Spindeln verwenden Schmierflüssigkeit. Sie ermöglichen eine hohe Präzision und Dämpfung. Typische Anwendungen finden sich in Fräsmaschinen, Schleifmaschinen und feinen Bohrmaschinen. 
• Luftgelagerte Spindel: Die Luftgelagerte Spindeln nutzen Druckluft zur Lagerung und Drehzahlübertragung. Dadurch entfallen mechanische Reibung und Verschleiß. Es sind hohe Drehzahlen bei minimalem Reibwiderstand möglich. Diese Maschinenspindeln sind gut für Anwendungen geeignet, die einen geringeren Drehmomentbedarf und hohe Drehzahlen erfordern, wie beispielsweise beim Mikrofräsen. 
• Kugelgewindetriebspindeln: Diese Maschinenspindeln nutzen eine Kombination aus einer Gewindespindel und Kugelrollen. Die Bauweise ermöglicht eine hohe Präzision und Effizienz. Eingesetzt werden Kugelgewindetriebspindeln beispielsweise in CNC-Maschinen oder Werkzeugmaschinen. 
• Motorspindeln: Die Drehbewegung wird bei Motorspindeln durch einen eingebauten Spindelmotor erzeugt. Es kommt kein Getriebe oder Riemen zum Einsatz. Motorspindeln ermöglichen eine hohe Verdrehsteifigkeit und einen ruhigen Lauf. Sie kommen in Schleif-, CNC-Fräs- und Drehmaschinen zum Einsatz.
• Schleifspindel: Diese Maschinenspindeln tragen Schleifscheiben und ermöglichen glatte Oberflächen bei hoher Drehzahl. Eine Schleifspindel ist geräuscharm und präzise. Eingesetzt werden sie für das Schleifen von Werkstücken. 
• Frässpindel: Frässpindeln dienen als Antriebseinheit für Schneidwerkzeuge beim Fräsen. Typischen Anwendungen finden sich in CNC-Bearbeitungszentren. Sie können unterschiedliche Leistungsstufen und Drehmomente aufweisen. 
• Elektrospindeln: Ausgestattet mit einem Elektromotor erreichen Elektrospindeln eine hohe Drehzahl und Leistung. Zum Einsatz kommen sie beispielsweise in der Holz- und Metallbearbeitung. 
• Werkzeugspindel: Eine Werkzeugspindel hält und rotiert die Schneidwerkzeuge in Werkzeugmaschinen. Diese Spindel zeichnet sich durch hohe Präzision und geringe Toleranzen aus. 
• Werkstückspindeln: Diese Art der Spindel übernimmt die Rotation des Werkstücks, beispielsweise in Drehmaschinen oder Drehzentren. Sie halten das Werkstück sicher und spielfrei, während gleichzeitig eine präzise Drehstahlsteuerung gewährleistet wird. 

Maschinenspindel: Die richtige Wahl treffen

Es gibt mehrere Faktoren, die bei der Auswahl der richtigen Maschinenspindel wichtig sind. Es muss auf die Art der Bearbeitung, die Lebensdauer, der gewünschten Genauigkeit, der Baugröße des Werkzeugs und der erforderlichen Drehzahl geachtet werden. 

Anwendungsbereiche von Motorspindeln

• Fräsen: Häufige Anwendungen finden Maschinenspindeln in Fräsmaschinen und Bearbeitungszentren, da sie das Schneidwerkzeug mit hoher Drehzahl und stabiler Kraft betreiben. Dadurch sind präzise Kontur- und Flächenbearbeitungen möglich. 
• Drehen: Beim Drehen muss das Werkstück in Rotation versetzt werden. Dies ermöglichen die eingebauten Maschinenspindeln in Drehmaschinen. Sie sind ideal für die präzise Bearbeitung von Wellen, Gehäusen und anderen runden Maschinenteilen.
• Schleifen: In Schleifmaschinen werden Spindeln verwendet, um eine exakte Oberflächenbearbeitung zu ermöglichen. Sie kommen vor allem bei Komponenten wie Kugellagerlaufbahnen oder in der Medizintechnik zum Einsatz. 
• Bohren: In Bohrmaschinen werden Maschinenspindeln eingesetzt, da hier eine präzise Positionierung und Stabilität gewährleistet wird.
• Schweißen: In Schweißmaschinen dienen Spindeln dazu, das Schweißwerkzeug mit der erforderlichen Geschwindigkeit zu bewegen. 
• Laserschneiden: Spindeln in Laserschneidmaschinen ermöglichen den Laserkopf mit der erforderlichen Geschwindigkeit und Genauigkeit zu bewegen. Dadurch wird ein gleichmäßiger Abstand, exakte Schnittführung und optimale Materialbearbeitung ermöglicht. 
• 3D-Druck: Auch in 3D-Druckern ermöglichen Maschinenspindeln die notwendige Geschwindigkeit. 

Maschinenspindel-Hersteller

Bekannte Hersteller sind:

• Kessler Spindeln
• GMN Spindeln
• FANUC
• Siemens

Welche Faktoren beeinflussen die Leistung und Genauigkeit von Maschinenspindeln?

Die Leistung einer Maschinenspindeln wird von verschiedenen Faktoren beeinflusst. Zum einen durch die maximale Drehzahl. Eine höhere Drehzahl ermöglicht eine schnellere Bearbeitung. Die Steifigkeit beeinflusst die Fähigkeit, Vibrationen zu minimieren. Ein weiterer Faktor ist die Art der Lagerung der Spindel. Kugellager beispielsweise bieten eine höhere Genauigkeit und geringere Reibung. Weitere Faktoren sind: Schmierung, Ausrichtung, Umgebung und Konstruktion. 

Wartung und Reparatur einer Maschinenspindel

Die Wartung einer Maschinenspindel ist essenziell, um eine möglichst lange Lebensdauer zu gewährleisten. Zur Wartung gehört die regelmäßige Schmierung. Diese verhindert Reibung und Verschleiß. Die Schmierung kann manuell oder automatisch erfolgen. Zudem sollten Maschinenspindeln regelmäßig gereinigt werden. Dies verhindert, dass Schmutz oder Staub die Leistung beeinträchtigt. Eine Überprüfung der Lager stellt sicher, dass keine Schäden oder Verschleiß entsteht. Die Ausrichtung muss ebenfalls regelmäßig überprüft und gegebenenfalls neu ausgerichtet werden, damit eine optimale Leistung gewährleistet wird. 

Trotz guter und regelmäßiger Wartung kann es passieren, dass die Motorspindel kaputt geht. Meist lohnt sich die Reparatur mehr als der Kauf einer neuen Spindel. SPAREPARTSNOW bietet hierfür einen speziellen Service: die Spindelreparatur 

Materialien für die Herstellung von Maschinenspindeln

Zur Herstellung werden je nach Einsatzweck und Anforderungen verschiedene Materialien verwendet. Zu den gängigsten gehören:

• Stahl: Stahl ist das Standardmaterial für Maschinenspindeln. Es gewährleistet eine hohe Festigkeit und Steifigkeit. Vor allem speziell gehärtete Hochleistungsstähle ermöglichen eine erhöhte Lebensdauer. 
• Aluminium: Wird hauptsächlich für leichte Maschinenspindeln verwendet. Ideal für Anwendungen mit geringem Gewicht und guter Wärmableitung. 
• Keramik: Werden für Spindeln genutzt, bei denen hohe Temperaturen und chemische Beständigkeit erforderlich sind. Keramik ist hitze- und korrosionsbeständig. 
• Titan: Bei Spezialanwendungen wird Titan verwendet, da es eine hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bietet. Eingesetzt wird es häufig in der Luftfahrt- oder in High-Tech-Industrien. 

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