Korrosionsschutzmittel

Korrosionsschutz für Stahl und andere Metalle 

Viele Metalle, darunter Eisen, Aluminium und Zink, haben einen großen Nachteil: sie korrodieren sehr leicht. Bei der Metallbearbeitung ist deshalb besonders wichtig, direkt an den Rostschutz zu denken. An CNC-Werkzeugmaschinen entstehen wertvolle Werkstücke aus Stahl, die in Verbindung mit Wasser zur Sauerstoffkorrosion neigen. Korrosionsschutzmittel helfen bei der entsprechenden Oberflächenbehandlung von Metall und tragen zur temporären Korrosionsbeständigkeit bei. Wenn Sie Korrosionsschutzmittel kaufen, beachten Sie, mit welchen Stoffen Ihre Werkstücke und Maschinen in Kontakt kommen und wie lange das Produkt unter welchen Bedingungen bis zur Nutzung gelagert wird. 

Was sind Korrosionsschutzmittel? 

In der Metallbearbeitung bezeichnen Korrosionsschutzmittel flüssige oder pastöse Stoffe, die nicht aushärten und Metalle vor Verwitterung in Form von Rost schützen. Meist geschieht Korrosion durch den kombinierten Einfluss von Wasser und Sauerstoff auf das Material, weshalb verwendete Oxidationsschutzmittel wasserabweisend sind. Rostschutzmittel können Metalle und Legierungen temporär oder dauerhaft vor Oxidierung schützen. Das geschieht beispielsweise schon bei der Bearbeitung von Werkstücken an CNC-Maschinen. Dem genutzten Kühlschmiermittel sind bereits Korrosionsschutz-Additive zugesetzt, damit sich kein Rost bildet.

Welche Rostschutzmittel gibt es?

Zunächst unterscheidet die Oberflächentechnik zwischen Fluiden und Pasten als Rostschutz. Flüssiger Korrosionsschutz geht mit der Verwendung von Ölen einher, mit denen etwa Stähle und Gusswerkstoffe wie Gusseisen benebelt und so übergangsweise vor Rost geschützt werden. Pastöse Korrosionsschutzmittel umfassen Stoffe wie Fette, Wachse oder Bitumen, die im Gegensatz zur Benetzung mit Ölen deutlich länger vor Korrosion schützen. 

Temporäre oder dauerhafte Korrosionsbeständigkeit

Dennoch dienen die oben genannten Stoffe eher dem temporären Rostschutz, zumeist, bis ein Gegenstand an seinem Einsatzort angekommen ist. Für den dauerhaften Schutz auch während des eigentlichen Verwendungszwecks eigenen sich Lacke, die auf Grundierungen aufgetragen werden, oder eine nichtmetallische Schutzschicht aus Kunststoff deutlich besser.

Passivierung durch Passivierungsmittel

Es gibt weitere Verfahren, die einen dauerhaften Rostschutz sicherstellen können. Eines davon: die Passivierung. Die Passivierung bezeichnet eine spontan oder geplant entstehende, nichtmetallische Schutzschicht auf metallischen Oberflächen, die eine Sauerstoffkorrosion unterbindet. Edelstähle bilden eine solche Schicht aus, wenn ihr Chrom-Anteil hoch genug ist. Als rostfrei gelten sie ab einem Chrom-Anteil von 14 Prozent. Geplant geschieht diese Passivierung durch Passivierungsmittel, die eine Passivschicht entstehen lassen. 

Welche Vorteile hat aktiver Korrosionsschutz?

Zunächst einmal: Aktiver Korrosionsschutz sind Maßnahmen, die Sie geplant einleiten, um die Bildung von Rost zu verhindern. Dazu gehört zum Beispiel der Einsatz von Korrosionsschutzmitteln. Diese erfüllen eine Schutzfunktion für metallische Oberflächen vor der Witterung. Vor allem Wasser und Sauerstoff sind hier als Witterungseinflüsse zu nennen. 

Sauerstoffkorrosion, Säure- und Kühlmittelkontamination

Aber nicht nur im Arbeitseinsatz oder bei ihrer Lagerung unter Witterungseinflüssen neigen Nicht-Edelmetalle zur schnellen Rostbildung. Das beginnt schon bei der Produktion, in deren Zuge das Material unter Säure- und Kühlmittelkontamination zu rosten beginnt. Deshalb werden Betriebsmitteln Korrosionsschutz-Additive beigemischt, die eine Rostbildung vermeiden.

Rostschutz für Werkstücke und Maschinenpark

Rostbildung betrifft neben den produzierten Werkstücken genauso die produzierenden CNC-Werkzeugmaschinen selbst. Ein Anti-Korrosionsmittel schützt Werkstück-Oberflächen und Maschinenteile gleichermaßen und trägt so zum Werterhalt Ihres Maschinenparks bei. Nicht zuletzt dient der Korrosionsschutz der Gewährleistung der Betriebssicherheit von Maschinen und trägt zur optischen Aufwertung der Maschine und produzierten Güter bei.

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