Mit dem Messtaster Toleranzen einhalten
CNC-Werkzeugmaschinen sind in der Industrie auf gute Messsysteme angewiesen. Nur so gewährleisten Unternehmen eine hohe Genauigkeit in der Fertigung ihrer Produkte. Optische und taktile Messsysteme überwachen und steuern den Fertigungsprozess, indem sie die exakte Position des Werkzeugs und des Werkstücks permanent erfassen. Wenn Sie Messsysteme kaufen, achten Sie auf die Kompatibilität mit Ihrer Maschine und auf vorgegebene Toleranzen Ihrer Produktion. Ihr Messsystem muss eine entsprechende Genauigkeit aufweisen.
Was sind Messsysteme?
Messsysteme überwachen den Arbeitsprozess bei CNC-Werkzeugmaschinen. Sie erfassen die genauen Abmessungen und Positionen von Werkstücken während des Bearbeitungsprozesses. Mit den gewonnenen Messdaten werden die Position des Werkzeugs und die Bewegung des Werkstücks korrigiert, um sicherzustellen, dass die gewünschte Form und Größe in bestmöglicher Qualität produziert werden. Für verschiedene Messzwecke gibt es unterschiedliche Arten von Messsystemen, die in CNC-Werkzeugmaschinen verwendet werden. Dazu gehören beispielsweise optische Messsysteme und Laser-Messsysteme sowie taktile (3D)-Messsysteme samt -Taster, Kantentaster und Funkmesstaster. Die Wahl des idealen Tasters hängt von den Gegebenheiten ab, also Prozessanforderungen und der Oberfläche, an der gegebenenfalls Bohrungen und Fräsungen vorgenommen werden sollen.
Wozu dienen Messsysteme?
Messsysteme an CNC-Werkzeugmaschinen haben zuvorderst einen Zweck: Sie sollen Ihre Werkstücke erfassen und millimetergenau einrichten. Das bietet den Vorteil, dass die Maschine das Werkstück automatisch bearbeitet, wodurch Sie Fehler, die durch manuelle Messungen auftreten können, vermeiden. Das hat eine Erhöhung der Produktivität zur Folge, weil Sie durch die automatisierte Bearbeitung eine höhere Stückzahl produzieren können. Gleichzeitig achten die Messsysteme auf die Einhaltung von Toleranzen, die schon mal einen Mikrometer betragen können.
Was sind die Vorteile von Messsystemen?
Moderne (3D)-Messsysteme machen aufwendige Spannvorrichtungen und Messuhren überflüssig, weil sie die Lage des Werkzeugs oder die Werkstückoberfläche direkt messen und auswerten. Sie sind in der Lage, hochgenaue Daten zur Werkstückposition und -bewegung in Echtzeit zu liefern, ohne dass manuelle Einstellungen oder Justierungen erforderlich sind.
Höhere Stückzahl, gleichbleibende Qualität
Das erleichtert die permanente Qualitätskontrolle und die Überprüfung der Abmessungen des Werkstücks im Vergleich zu manuellen Messmethoden deutlich, spart viel Zeit und ermöglicht die Produktion einer höheren Stückzahl bei gleichbleibender Qualität. Das sind noch nicht alle Vorteile, die Ihnen moderne Messsysteme an Ihrer CNC-Werkzeugmaschine bieten. Weitere Pluspunkte sind:
- Sicherheit: Nach dem Einbau eines Werkstücks beim Kunden können Sie davon ausgehen, dass das Werkstück in der Maschine das Höchstmaß an Passgenauigkeit und Sicherheit bietet.
- Reduzierung der Stillstandszeiten: Durch automatisches Nachmessen und die im selben Zuge erfolgende Werkstückausrichtung reduzieren Sie die Stillstandszeit auf ein Minimum.
- Ressourceneinsparung: Durch den Einsatz von Messsystemen minimieren Sie Materialverschwendung, weil weniger Ausschuss durch menschliche Messfehler anfällt. Zudem verlängern Sie die Werkzeuglebensdauer, weil die Maschine automatisch entscheidet, welches Werkzeug für den jeweiligen Arbeitsschritt das geeignetste ist.
- Reproduzierbarkeit: Messsysteme an CNC-Werkzeugmaschinen sorgen für eine hohe Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Werkstücke.
- Effizienzsteigerung: Die automatische Messung ermöglicht eine schnellere Überwachung des Bearbeitungsprozesses und eine effizientere Überwachung der Produktionsqualität.
- Fehlerkorrektur: Messsysteme können in Echtzeit Fehler in der Werkzeugposition oder -ausrichtung erkennen und automatisch korrigieren, um eine höhere Teilegenauigkeit zu gewährleisten.
- Verkürzte Prozesse: Messsysteme ermöglichen eine automatisierte Überprüfung der Werkstücke, was Zeit und Ressourcen spart.
- Datenanalyse: Die gesammelten Messdaten können zur Analyse und Überwachung des Bearbeitungsprozesses genutzt werden, um die Prozesseffizienz und Qualität zu verbessern.
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