FANUC

ÜBER FANUC 

FANUC Unternehmensgeschichte

FANUC ist ein japanisches Elektronik- und Maschinenbauunternehmen mit Hauptsitz in Oshino-mura (Präfektur Yamanashi). Der Name steht für „Fuji Automatic NUmerical Control“. Gegründet 1956 unter Seiuemon Inaba als Teil von Fujitsu, entwickelte FANUC bald führende Steuerungs- und Robotiklösungen. Im Laufe der Firmengeschichte entstanden wichtige Meilensteine: So installierte FANUC 1974 den ersten Industrieroboter in Japan und brachte 1984 die erste vollelektrische Kunststoff-Spritzgießmaschine (ROBOSHOT) auf den Markt. Heute, rund 60 Jahre nach der Gründung, ist FANUC internationaler Marktführer in der Fabrikautomation – mit über 4,9 Millionen installierten CNC-Steuerungen und 810.000 Robotern weltweit. Das Unternehmen ist an der Tokioter Börse notiert; 2018 waren alleine über eine halbe Million FANUC-Industrieroboter und vier Millionen CNC-Systeme im Einsatz.

Was stellt FANUC her? 

FANUC bietet ein breitgefächertes Produktportfolio für die Industrieautomation. Hergestellt werden Industrieroboter aller Bauarten (von SCARA bis Großroboter), Spritzgießmaschinen (z.B. ROBOSHOT), Drahterodiermaschinen (ROBOCUT) und CNC-Bearbeitungszentren (z.B. ROBODRILL). Ergänzt wird dies durch CNC-Steuerungssysteme (Computer Numerical Control), Servomotoren und Servoverstärker sowie Frequenzumrichter für den Antrieb. Zusätzlich produziert FANUC Laseranlagen (CO₂- und Faserlaser) und Peripherie wie Bedienpanels und Messsysteme. 

Wo produziert FANUC?

ANUC fertigt seine Produkte überwiegend in Japan – in hochautomatisierten Werken am Stammsitz und in drei weiteren großen Fabrikstandorten. Am Hauptgelände in Oshino-mura (Yamanashi) befinden sich zahlreiche Fabriken für die Montage von CNC-Steuerungen, Servoverstärkern, Servomotoren, Robotern sowie ROBOCUT- und ROBOSHOT-Maschinen. Die Anlagen sind stark automatisiert (lange unbemannte Produktionsläufe). Weitere wichtige Produktionsstandorte sind Mibu (Präfektur Tochigi) mit 700.000 m² automatisierter Fertigungf, Tsukuba (Ibaraki) und Hayato (Präfektur Kagoshima).

FANUC Ersatzteile und Lösungen 

Antriebstechnik von FANUC

FANUC-Antriebstechnik umfasst leistungsfähige Motoren, wie beispielsweise Servoverstärker und Servomotoren für Maschineneinsatz und Robotik. So bietet die energieeffiziente ALPHA i-Serie modulare Servoverstärker und Spindelverstärker mit integrierter Stromversorgung. Diese Verstärker verfügen über Funktionen wie sichere Drehmoment-Abschaltung (STO) und einfache Wartung ohne Demontage. Die kostengünstigere BETA i-Serie liefert kompakte Verstärker für bis zu zwei Servoachsen oder Kombinationen aus Spindel- und Servoantrieb. Alle FANUC-Servoverstärker sind auf lange Lebensdauer ausgelegt und bieten hohe Leistungsdichte.

Passend dazu stellt FANUC Servomotoren mit sehr hohen Dynamikwerten her: Die Alpha i-Servomotoren zeichnen sich durch überragende Beschleunigung und Drehzahlen bis 8.000 U/min aus. Diese Motoren (mit Ferrit- oder Neodym-Magneten) sind ideal für Hochgeschwindigkeitsachsen. Für kleinere Achssysteme bietet FANUC die Beta i-Servomotoren an – preisgünstige Motoren mit moderater Trägheit, Nennmomente 0,2–40 Nm und Drehzahlen bis 6.000 U/minf. Beide Serien verwenden hochauflösende Drehgeber (bis zu 32 Mio. Impulse/U bei Alpha i) und Schutzarten bis IP65/IP67, um auch in rauen Produktionsbetrieben präzise Positionierung zu gewährleisten.

Elektrotechnik von FANUC

Im Bereich Elektrotechnik deckt FANUC die Steuerung und Bedienung von Maschinen und Robotern ab. Das CNC-Portfolio ist branchenweit führend: Von einfachen Einachsensteuerungen bis hin zu Hochleistungs-CNC-Systemen für mehr als 5 Achsen ist alles verfügbar. So bietet FANUC etwa die Series 30i/31i Steuerungen (B-Baureihe) für anspruchsvolle Fräs-, Dreh-, Schleif- und Lasermaschinen. Diese Systeme werden als Komplettpakete mit zugehörigen Motoren, Verstärkern und CNC-Kabeln geliefert und sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit, kurze Bearbeitungszeiten und hohe Verfügbarkeit. Alle Steuerungen sind einfach programmierbar und skalierbar; sie ermöglichen präzise CNC-Bearbeitung in nahezu allen Industriezweigen.

Für die Benutzeroberfläche entwickelt FANUC modulare Bedienfelder (HMIs) in vielen Varianten. Das reicht von kompakten 8,4″-Touchscreens bis zu großen PC-basierten 19″-Panels mit Sicherheitstastatur. Über diese Panels (oder tragbare Teach-Pendant-Bedienkonsolen) steuern Anwender CNC-Maschinen oder Roboter. Innovative HMI-Systeme nutzen ansprechende Computergrafiken und intuitive Menüs, um die Maschine einfach bedienbar zu machen. In modernen Robotersteuerungen (z.B. R-30iB-Baureihen) sind sämtliche notwendigen Ein- und Ausgänge inklusive Sicherheitslogik integriert; die Bedienung erfolgt über ein fest installiertes Hauptpanel oder das tragbare Teach Pendant, das alle Programmierfunktionen bietet. So hält FANUC auch in der Elektrotechnik ein komplettes Lösungsangebot bereit – von CNC- und Robotersteuerungen bis zu Displays, Tastenfeldern und Netzteilen.

Anwendungsgebiete von FANUC Produkte

FANUC-Technik kommt in praktisch allen Industriezweigen zum Einsatz, in denen Automation, Präzision und Effizienz gefragt sind. In der Automobilindustrie übernehmen FANUC-Roboter Aufgaben wie Schweißen, Lackieren und Montage von Karosserie-Baugruppen, oft in großen Roboterzellen mit Multiprobewegen und Greifersystemen. In der Elektronik- und Halbleiterfertigung sorgen präzise FANUC-Achssysteme und Roboter für das Handling von Platinen und Bauteilen. In der Lebensmittel- und Verpackungsbranche sind FANUC-Systeme für Pick-&-Place, Verpackung und Palettierroboter weit verbreitet: Sie sortieren, befüllen und stapeln Kisten vollautomatisch. 

Auch im Kunststoff- und Maschinenbau spielen FANUC-Lösungen eine große Rolle. Roboterzellen bestücken Spritzgießmaschinen (Roboshot) oder übernehmen die Werkzeugwechsel bei CNC-Bearbeitungszentren. Die CNC-Steuerungen von FANUC findet man in Werkzeugmaschinen zum Fräsen und Drehen (Metallverarbeitung, Holzbearbeitung etc.), aber auch in Funkenerodiermaschinen (Robocut). Zudem kommen FANUC-Komponenten in Medizintechnik, Pharma, Feinmechanik und vielen weiteren Produktionsbetrieben zum Einsatz, wo sie Montage, Inspektion oder Logistikaufgaben übernehmen.

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