FANUC

ÜBER FANUC 

FANUC Unternehmensgeschichte

FANUC ist ein japanisches Elektronik- und Maschinenbauunternehmen mit Hauptsitz in Oshino-mura (Präfektur Yamanashi). Der Name steht für „Fuji Automatic NUmerical Control“. Gegründet 1956 unter Seiuemon Inaba als Teil von Fujitsu, entwickelte FANUC bald führende Steuerungs- und Robotiklösungen. Im Laufe der Firmengeschichte entstanden wichtige Meilensteine: So installierte FANUC 1974 den ersten Industrieroboter in Japan und brachte 1984 die erste vollelektrische Kunststoff-Spritzgießmaschine (ROBOSHOT) auf den Markt. Heute, rund 60 Jahre nach der Gründung, ist FANUC internationaler Marktführer in der Fabrikautomation – mit über 4,9 Millionen installierten CNC-Steuerungen und 810.000 Robotern weltweit. Das Unternehmen ist an der Tokioter Börse notiert; 2018 waren alleine über eine halbe Million FANUC-Industrieroboter und vier Millionen CNC-Systeme im Einsatz.

H3: Was stellt FANUC her? 

FANUC bietet ein breitgefächertes Produktportfolio für die Industrieautomation. Hergestellt werden Industrieroboter aller Bauarten (von SCARA bis Großroboter), Spritzgießmaschinen (z.B. ROBOSHOT), Drahterodiermaschinen (ROBOCUT) und CNC-Bearbeitungszentren (z.B. ROBODRILL). Ergänzt wird dies durch CNC-Steuerungssysteme (Computer Numerical Control), Servomotoren und Servoverstärker sowie Frequenzumrichter für den Antrieb. Zusätzlich produziert FANUC Laseranlagen (CO₂- und Faserlaser) und Peripherie wie Bedienpanels und Messsysteme. 

Wo produziert FANUC?

ANUC fertigt seine Produkte überwiegend in Japan – in hochautomatisierten Werken am Stammsitz und in drei weiteren großen Fabrikstandorten. Am Hauptgelände in Oshino-mura (Yamanashi) befinden sich zahlreiche Fabriken für die Montage von CNC-Steuerungen, Servoverstärkern, Servomotoren, Robotern sowie ROBOCUT- und ROBOSHOT-Maschinen. Die Anlagen sind stark automatisiert (lange unbemannte Produktionsläufe). Weitere wichtige Produktionsstandorte sind Mibu (Präfektur Tochigi) mit 700.000 m² automatisierter Fertigungf, Tsukuba (Ibaraki) und Hayato (Präfektur Kagoshima).

FANUC Ersatzteile und Lösungen 

Antriebstechnik von FANUC

FANUC-Antriebstechnik umfasst leistungsfähige Servoverstärker und Servomotoren für Maschineneinsatz und Robotik. So bietet die energieeffiziente ALPHA i-Serie modulare Servoverstärker und Spindelverstärker mit integrierter Stromversorgung. Diese Verstärker verfügen über Funktionen wie sichere Drehmoment-Abschaltung (STO) und einfache Wartung ohne Demontage. Die kostengünstigere BETA i-Serie liefert kompakte Verstärker für bis zu zwei Servoachsen oder Kombinationen aus Spindel- und Servoantrieb. Alle FANUC-Servoverstärker sind auf lange Lebensdauer ausgelegt und bieten hohe Leistungsdichte.

Passend dazu stellt FANUC Servomotoren mit sehr hohen Dynamikwerten her: Die Alpha i-Servomotoren zeichnen sich durch überragende Beschleunigung und Drehzahlen bis 8.000 U/min aus. Diese Motoren (mit Ferrit- oder Neodym-Magneten) sind ideal für Hochgeschwindigkeitsachsen. Für kleinere Achssysteme bietet FANUC die Beta i-Servomotoren an – preisgünstige Motoren mit moderater Trägheit, Nennmomente 0,2–40 Nm und Drehzahlen bis 6.000 U/minf. Beide Serien verwenden hochauflösende Drehgeber (bis zu 32 Mio. Impulse/U bei Alpha i) und Schutzarten bis IP65/IP67, um auch in rauen Produktionsbetrieben präzise Positionierung zu gewährleisten.

Elektrotechnik von FANUC

Im Bereich Elektrotechnik deckt FANUC die Steuerung und Bedienung von Maschinen und Robotern ab. Das CNC-Portfolio ist branchenweit führend: Von einfachen Einachsensteuerungen bis hin zu Hochleistungs-CNC-Systemen für mehr als 5 Achsen ist alles verfügbar. So bietet FANUC etwa die Series 30i/31i Steuerungen (B-Baureihe) für anspruchsvolle Fräs-, Dreh-, Schleif- und Lasermaschinen. Diese Systeme werden als Komplettpakete mit zugehörigen Motoren, Verstärkern und CNC-Kabeln geliefert und sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit, kurze Bearbeitungszeiten und hohe Verfügbarkeit. Alle Steuerungen sind einfach programmierbar und skalierbar; sie ermöglichen präzise CNC-Bearbeitung in nahezu allen Industriezweigen.

Für die Benutzeroberfläche entwickelt FANUC modulare Bedienfelder (HMIs) in vielen Varianten. Das reicht von kompakten 8,4″-Touchscreens bis zu großen PC-basierten 19″-Panels mit Sicherheitstastatur. Über diese Panels (oder tragbare Teach-Pendant-Bedienkonsolen) steuern Anwender CNC-Maschinen oder Roboter. Innovative HMI-Systeme nutzen ansprechende Computergrafiken und intuitive Menüs, um die Maschine einfach bedienbar zu machen. In modernen Robotersteuerungen (z.B. R-30iB-Baureihen) sind sämtliche notwendigen Ein- und Ausgänge inklusive Sicherheitslogik integriert; die Bedienung erfolgt über ein fest installiertes Hauptpanel oder das tragbare Teach Pendant, das alle Programmierfunktionen bietet. So hält FANUC auch in der Elektrotechnik ein komplettes Lösungsangebot bereit – von CNC- und Robotersteuerungen bis zu Displays, Tastenfeldern und Netzteilen.

Anwendungsgebiete von FANUC Produkte

FANUC-Technik kommt in praktisch allen Industriezweigen zum Einsatz, in denen Automation, Präzision und Effizienz gefragt sind. In der Automobilindustrie übernehmen FANUC-Roboter Aufgaben wie Schweißen, Lackieren und Montage von Karosserie-Baugruppen, oft in großen Roboterzellen mit Multiprobewegen und Greifersystemen. In der Elektronik- und Halbleiterfertigung sorgen präzise FANUC-Achssysteme und Roboter für das Handling von Platinen und Bauteilen. In der Lebensmittel- und Verpackungsbranche sind FANUC-Systeme für Pick-&-Place, Verpackung und Palettierroboter weit verbreitet: Sie sortieren, befüllen und stapeln Kisten vollautomatisch. 

Auch im Kunststoff- und Maschinenbau spielen FANUC-Lösungen eine große Rolle. Roboterzellen bestücken Spritzgießmaschinen (Roboshot) oder übernehmen die Werkzeugwechsel bei CNC-Bearbeitungszentren. Die CNC-Steuerungen von FANUC findet man in Werkzeugmaschinen zum Fräsen und Drehen (Metallverarbeitung, Holzbearbeitung etc.), aber auch in Funkenerodiermaschinen (Robocut). Zudem kommen FANUC-Komponenten in Medizintechnik, Pharma, Feinmechanik und vielen weiteren Produktionsbetrieben zum Einsatz, wo sie Montage, Inspektion oder Logistikaufgaben übernehmen.

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