Spanntechnik
Die Wahl des richtigen Spannsystems hat großen Einfluss auf die gesamte Produktion Ihrer Bearbeitungsmaschine. Denn das gewählte Spannfutter muss zu Werkzeugmaschine, Spindel, Werkzeugaufnahme und Werkstück passen. Die ideale Spannung von Werkzeug und Werkstück sind essenziell für eine passgenaue Fertigung und effektive Produktionsauslastung. Weitere Faktoren bei der Auswahl von Spanntechnik sind realisierbare Drehzahlen, wie häufig und schnell Werkzeuge oder Werkstücke gespannt werden und wie präzise der Rundlauf sein muss.
Was genau ist Spanntechnik?
Unter den Begriff Spanntechnik fallen unterschiedliche Systeme zum Spannen von Werkzeugen und Werkstücken. Innerhalb von CNC-Werkzeugmaschinen ist das jeweilige Spannsystem an der Arbeitsspindel befestigt. Dort fixiert die Spanntechnik Werkstücke oder Werkzeuge und ermöglicht die formgenaue Bearbeitung.
Fixierungsmöglichkeiten
Systeme zur Werkzeug- oder Werkstückspannung kommen in Werkzeugmaschinen zum Einsatz, die Zerspanungsmethoden wie das Drehen, Fräsen, Schleifen und weitere anwenden. Ein Unterscheidungsmerkmal ist die Art, wie sie spannen: Es gibt mechanische, hydraulische, magnetische und vakuumtechnische Spannmittel.
Anwendungsgebiete in der Fertigung
Für ideale Zerspanungsprozesse in der Fertigung ist die Auswahl der entsprechenden Spanntechnik wichtig. Besonders in Hinblick auf automatisierte Fertigungen in der Industrie 4.0. Denn neben den eingangs erwähnten Faktoren sind überwachende Systeme mittlerweile Bestandteil vieler Bearbeitungszentren. Diese verbessert das Zusammenspiel von Werkzeug und Werkstück-Spannsystemen mit der Maschinensteuerung. Das Ergebnis: Sie erhöhen die Produktivität, verringern den Ausschuss und steigern so den Umsatz.
Unterschiedliche Spannsysteme
Zerspanungsmethode, Werkzeugmaschine, Material und Größe der zu bearbeitenden Werkstücke bestimmen das Spannsystem. Jedes System weist unterschiedliche Stärken und Schwächen auf. Somit ist bei der Wahl der richtigen Fixierung abzuwägen, welche Eigenschaften das gewählte Spannmittel haben muss.
Welches System passt?
Schrumpfspannfutter bieten beispielsweise ideale Voraussetzungen, um ein Werkzeug zu fixieren. Ihr Nachteil: Werkzeugwechsel benötigen aufgrund des thermischen Verfahrens mit der Schrumpfmaschine mehr Zeit. So existieren in der CNC-Spanntechnik viele weitere Möglichkeiten zur Werkstück- oder Werkzeugspannung. Das Bohr- oder Drehfutter, Spannzangen und die Nullpunktspanntechnik gehören ebenfalls dazu.
Form des Werkstücks
Ein weiterer Faktor für die Wahl der Spannsysteme ist die Form des Werkstücks. In Zweibackenfutter wird in weiche Backen die Form des Werkstücks negativ eingearbeitet, sodass sich die Backen an die Form des Werkstücks anpassen. Dreibackenfutter eigenen sich für runde wie auch 3-, 6- und 12-kantige Werkstücke. Für formgenau runde Werkstücke sind Vierbackenfutter ideal. Diese werden auch bei 4-, 8-, oder 12-kantigen Werkstücken genutzt.
Der Markt bietet ebenfalls Spannsysteme für Sonderformen oder Sondermaschinen an. Drehen, Schleifen, Fräsen: Ganz egal, welche Zerspanungsmethode bei Ihnen zum Einsatz kommt, die passende Spanntechnik namhafter Hersteller gibt es bei uns.
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