Spannzange

Exaktes Spannen mit Spannzangen

Die Spannzange ist eine hervorragende Wahl, um Werkzeuge mit hoher Rundlaufgenauigkeit zu fixieren. Spannzangen, oder auch Spannzangenfutter, sind Bestandteile der Spanntechnik und sorgen innerhalb der unterschiedlichen Werkzeugmaschinen für eine kraftschlüssige Spannung der Werkzeuge. Somit gehören sie in die Kategorie der Kraftspannfutter.  

Einsatzgebiete in CNC-Werkzeugmaschinen

Wo hohe Umdrehungszahlen auf Präzision treffen, ist eine Spannzange das Spannmittel der Wahl. Deswegen gehören Spannzangen zur Grundausstattung sämtlicher Werkzeugmaschinen wie Drehmaschinen, Oberfräsen und anderen Fräsen. Ihr Aufbau ermöglicht eine besonders effektive Fixierung von Werkzeugen und Werkstücken. 

Funktionsweise der Spannzange

Doch wie genau spannt die Spannzange? Damit sie überhaupt erst spannt, benötigt die Spannzange eine Spannzangenaufnahme mit einem passenden Innenkegel. Mithilfe einer Überwurfmutter wird die Spannzange in den Innenkegel der Spannzangenaufnahme gedrückt. So sorgt sie für die nötige Fixierung. Die Spannzangenaufnahme ist entweder direkt mit der Spindel verbunden, oder sie wird über die Werkzeugaufnahme der Spindel angeschlossen. Die Spannzangenaufnahme nimmt unterschiedlich große Spannzangen auf. Der Spannbereich der einzelnen Spannzange ist dagegen sehr gering. Für unterschiedliche Spannweiten benötigt man deshalb mehrere Spannzangen. 

Vorteile von Spannzangenfutter an der CNC-Maschine

Der besondere Vorteil von Spannzangen ist ihre zylindrische Form. Durch diese Konstruktion besitzen sie mehr Kontaktpunkte zum Werkzeug als beispielsweise ein Dreibackenfutter. So erzeugen sie beim Spannen eine höhere Stabilität als andere Spannmittel. Außerdem haben Spannzangen eine sehr hohe Rundlaufgenauigkeit und erlauben sehr hohe Drehzahlen. Ihr Nachteil: Eher niedrige Spannbereiche und vergleichsweise lange Werkzeugwechsel. Denn für jeden Wechsel wird entsprechendes Werkzeug benötigt. 

Unterschiedliche Bauweisen von Spannzangen

Spannzangen für CNC-Werkzeugmaschinen gibt es in den unterschiedlichsten Bauweisen. Jede ist für andere Anforderungen und Maschinen konzipiert. Einige lassen sich beispielsweise direkt mit dem Morsekegel an der Pinole der Drehmaschine spannen. Damit Sie wissen, welche Spannzange Sie an Ihrer CNC-Maschine wann und wo am besten einsetzen, hier ein kleiner Überblick der verschiedenen Arten von Spannzangen:

• Geschlitzte Spannzangen: Die geschlitzte Spannzange wird an der Fräs- oder Drehmaschine mit ihrem Außenkegel mit der Überwurfmutter in den Hohlkegel der Zangenhülse gedrückt. Geschlitzte Spannzangen haben einen eher kleinen Spannbereich und werden für blanke oder bearbeitete runde Werkstücke genutzt. 
• Spannzangenfutter mit Einzelbacken: Sie haben im Gegensatz zu den geschlitzten Spannzangen einen größeren Spannbereich und fixieren auch unrunde Teile sicher und zuverlässig.
• Spannzangenfutter mit Einsatzbacken: Unterschiedliche Einsatzbacken passen sich exakt an die Bedürfnisse der Werkstücke an. Kunststoff, Messing oder Bronze sind beispielsweise sehr schonend zum Material und hinterlassen keine Kratzer oder Druckstellen. Einsatzbacken zum Selbstausdrehen realisieren individuelle Spanndurchmesser.
• Druckspannzangen: Die Druckspannzange sind sehr vielseitig. Deswegen finden sie in vielen Maschinen einen Verwendungszweck. Sie spannen über eine Druckhülse. Dazu drückt sie die Spannzange in axialer Richtung gegen die Überwurfmutter. 
• Vorbauspannzangen: Sie werden in der Gegenspindel eingesetzt, um das Werkstück dort abzugreifen. Der Vorbau der Zangen ermöglicht eine bessere Zugänglichkeit des Werkstücks. Sie gibt es in unterschiedlichen Ausführungen, sodass sie neben runden auch viereckige oder sechseckige Werkstücke spannen. 
• Zugspannzange: Sie spannen durch Zurückziehen der Zugspannzange in die Spannzangenaufnahme. Mit ihnen werden meistens Werkstücke in Werkzeugmaschinen gespannt. 
• ER-Spannzangen: Durch ihre spezielle Konstruktion erlauben ER-Spannzangen maximale Präzision. Das erkennen Sie an der Bearbeitungsqualität der Werkstücke, denn ER-Spannzangen ermöglichen eine optimale Werkzeugspannung.

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