Hydraulikpumpen

Hydraulikpumpen sind grundlegende Bausteine industrieller Hydrauliksysteme. Sie spielen eine zentrale Rolle bei der Übertragung von Kraft und Bewegung in verschiedensten Anwendungen, von Hydraulikpressen über Werkzeugmaschinen bis zu mobilen Maschinen wie Baggern und Kränen. Hydraulikpumpen bestehen aus Pumpengehäuse, Welle und verschiedenen Verdrängerkörpern. Sie erzeugen einen kontinuierlichen hydraulischen Druck zur Bewegung von Lasten über Zylinder oder Motoren.

Definition: Was sind Hydraulikpumpen? 

Hydraulikpumpen sind essenzielle Komponenten in industriellen Hydrauliksystemen. Sie wandeln mechanische Energie in hydraulische Energie um, indem sie Hydraulikflüssigkeit ansaugt und Druck erzeugt, der über Zylinder oder Motoren Lasten bewegt. Nach der Arbeit im System kehrt die Hydraulikflüssigkeit zurück zur Pumpe. Diese Pumpen arbeiten nach dem Verdrängerprinzip und setzen sich aus einem Pumpengehäuse, einer Welle und verschiedenen Verdrängerkomponenten zusammen wie z. B. Pumpe, Energieerzeuger, Hydraulikflüssigkeit, Schläuche, Ventile, Zylinder oder Motoren sowie Manometer zur Druckanzeige.

Es gibt verschiedene Bauformen, wie Drehkolbenpumpen, Membranpumpen und Zahnradpumpen, die einen konstanten Volumenstrom abhängig von der Drehzahl liefern.

Hydrauliksysteme können offene oder geschlossene Kreisläufe haben, wobei die Pumpe entweder Hydraulikflüssigkeit aus einem Tank ansaugt oder direkt mit rückkehrender Flüssigkeit gespeist wird. Zahnrad- und Kolbenpumpen erfordern in der Regel eine vorherige Befüllung mit Hydraulikflüssigkeit, während einige, wie Schraubenspindelpumpen, selbstansaugend sind. Es ist wichtig, die spezifischen technischen Spezifikationen einer Hydraulikpumpe zu prüfen, um ihre Selbstansaugfähigkeit zu bestimmen.

Zusätzliche Information: Zu den Anzeichen einer defekten Hydraulikpumpe können unter anderem ungewöhnliche Geräusche, Luft im System, hohe Flüssigkeitstemperatur, verlangsamter Betrieb, Lecks, Veränderungen in der Anlagenarbeit sowie verfärbte Flüssigkeit oder ein atypischer Geruch zählen. Regelmäßige Wartung ist entscheidend, und bei Verdacht auf Probleme sollte ein Fachmann konsultiert werden.

Welche Arten von Hydraulikpumpen gibt es?  

• Zahnradpumpen: Als robuste und langlebige Verdrängerpumpen spielen Zahnradpumpen eine entscheidende Rolle im Hydrauliksystem von CNC-Maschinen. Durch die präzise Förderung von Hydrauliköl gewährleisten sie eine zuverlässige Umsetzung von Befehlen in präzise mechanische Bewegungen, was für die Genauigkeit und Effizienz von CNC-Bearbeitungsvorgängen besonders relevant ist.
• Kolbenpumpen: Kolbenpumpen oder Hubkolbenpumpen sorgen in CNC-Maschinen für eine präzise Materialförderung vom Behälter zur Spritzpistole. Durch die Bewegung des Kolbens im Zylinder erzeugen sie sowohl einen Ansaug- als auch einen Pumpvorgang. Dadurch eignen sie sich auch ideal für die Verarbeitung dickflüssiger Materialien. Der Antrieb kann manuell, elektromagnetisch oder motorisch erfolgen.
• Membranpumpen: Membranpumpen, kompakt und robust, nutzen die Auf- und Abwärtsbewegung einer flexiblen Membran zur Förderung von Gasen und Flüssigkeiten sowie zur Druckerzeugung. Häufig in CNC-Maschinen für Kühlmittel, Schmierstoffe, Druckluftversorgung und Hydraulik eingesetzt, bieten sie eine sichere Handhabung von korrosiven und empfindlichen Fluiden. Mit einzigartigen Eigenschaften wie Selbstansaugung, Trockenlaufsicherheit und chemischer Beständigkeit sind sie die bevorzugte Wahl für präzise und zuverlässige Flüssigkeitsförderung in verschiedenen Industriezweigen.
• Schrägscheibenpumpen: Die Schrägscheibenpumpe, auch als Schrägrotorpumpe bezeichnet, dient der Umwandlung von mechanischer in hydraulische Energie. In CNC-Anwendungen zeigt sie besondere Effektivität bei hohen und konstanten Lasten. Durch die Neigung der Scheibe auf der Antriebswelle in einem zylindrischen Gehäuse entsteht ein Fliehkraftfeld, das eine pulsierende Strömung ermöglicht. Für die Förderung von Dickstoffen und breiartigen Materialien ist die Schrägscheibenpumpe daher die optimale Wahl.
• Peristaltikpumpen: Peristaltikpumpen oder Schlaupumpen gehören zu der Kategorie der Verdrängerpumpen. Sie nutzen Quetsch- und Drehbewegungen, um Flüssigkeit präzise durch einen elastischen Schlauch zu fördern. Ein rotierendes Element drückt dabei periodisch auf den Schlauch und erzeugt so einen Druckunterschied, der die Flüssigkeit vorwärts bewegt. Ihre Form minimiert das Risiko von Kontaminationen, da die Flüssigkeit ausschließlich mit dem Schlauch in Kontakt kommt. Peristaltikpumpen bieten vielfältige Anpassungsmöglichkeiten für Hoch- und Niederdruckanwendungen sowie flexible Durchflussraten für präzise Dosierung oder kontinuierliche Verteilung.
• Spiralgehäusepumpen: Spiralgehäusepumpen zeichnen sich durch ein spiralförmiges Pumpengehäuse und eine einstufige Konstruktion aus. Sie nutzen die dynamischen Kräfte einer rotierenden Welle, um Flüssigkeiten zu fördern und können sowohl vertikal als auch horizontal gebaut werden, wobei die Pumpenwelle auf einer oder beiden Seiten des Laufrades in Wälz- oder Gleitlagern geführt wird. Aufgrund ihrer herausragen Effizienz und ihrer einfachen, robusten Konstruktion haben sie sich zur bevorzugten Wahl für präzise Hydraulikanwendungen in verschiedensten Industriezweigen entwickelt, da sie sich an unterschiedliche Betriebsbedingungen flexibel anpassen lassen.
• Schraubenspindelpumpen: Schraubenspindelpumpen, als selbstansaugende, ventillose Verdrängerpumpen, finden im Werkzeugmaschinenbereich vielseitig Anwendung, etwa zur Kühlung von Schleifscheiben oder zur Versorgung von Werkzeugen mit Innenkühlung. Ihre lineare Fördercharakteristik gestattet eine gezielte Steuerung der Fördermenge über die Drehzahl. Die Pumpen arbeiten pulsationsarm und können viskose Flüssigkeiten, Pasten und Schlämme fördern.
• Radialkolbenpumpen: Radialkolbenpumpen sind wichtig in CNC-Maschinen, besonders wenn es um hohe Drücke geht. Sie sind effizient, können bis zu 1000 bar handhaben, haben wenig Vibration und sind belastbar bei niedrigen Drehzahlen.

Wozu dienen Hydraulikpumpen in CNC-Werkzeugmaschinen?

Hydraulikpumpen übernehmen in CNC-Werkzeugmaschinen mehrere Schlüsselfunktionen:

Einerseits dienen sie dem automatischen Werkzeugwechsel durch präzises Bewegen und Positionieren, andererseits erzeugen sie den zum Spannen und Lösen der Werkstücke erforderlichen Druck. Darüber hinaus sorgen sie für präzise Bewegungen und Positionierungen, steuern Vorschubantriebe und sorgen für Druckunterstützung zur Erhöhung der Maschinenleistung. Außerdem fördern Hydraulikpumpen Kühlmittel, um die Betriebstemperatur zu regulieren und die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern. Insgesamt sind sie für die Präzision und Effizienz von Werkzeugmaschinen unverzichtbar.

Welche Vorteile haben Hydraulikpumpen in Maschinen? 

Hydraulikpumpen sind in CNC-Werkzeugmaschinen von unschätzbarem Wert, da sie mehrere entscheidende Vorteile bieten, zum Beispiel: 

• Präzise Bewegungssteuerung
• Hohe Leistung und Kraft
• Schnelle Reaktionszeiten
• Hohe Belastbarkeit
• Vielseitigkeit
• Kompaktheit
• Widerstandsfähigkeit gegenüber Umgebungseinflüssen
• Einfache Steuerung und Wartung

Hydraulikpumpen: Präzision, Vielseitigkeit und Leistung 

Zusammenfassend sind Hydraulikpumpen in industriellen Anwendungen, insbesondere in CNC-Werkzeugmaschinen, unverzichtbare Komponenten. Ihr Beitrag erstreckt sich über präzise Bewegungssteuerung, hohe Leistung und Belastbarkeit, wobei die verschiedenen Pumpentypen – von Zahnrad- über Kolben- bis zu Radialkolbenpumpen – eine breite Anpassung an spezifische Anforderungen ermöglichen. Das Zusammenspiel mit einem effizienten Hydraulikaggregat, das Tanks, Ventile und weitere Elemente umfasst, ist entscheidend für die Gesamtfunktionalität und Leistungsfähigkeit des Systems. Daher ist es essenziell, sowohl die Eigenschaften der einzelnen Hydraulikpumpe zu verstehen als auch die Wechselwirkungen im Kontext des gesamten Hydraulikaggregats zu berücksichtigen.

Hersteller von Hydraulikpumpen

• SKF
• Parker
• Bucher Hydraulics

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