Baumer Industrial Encoder Incremental | ITD 21 A 4 Y22 1024 H NI D2SR12 E 12

Der inkrementale Drehgeber von Baumer ist eine hochpräzise Hardware-Komponente zur Erfassung von Drehzahl, Rotationsrichtung und Position an rotierenden Wellen. Als industrieller Impulsgeber wandelt das Gerät mechanische Drehbewegungen in elektrische Digitalsignale um. Mit einer Auflösung von 1024 Impulsen pro Umdrehung liefert die interne optoelektronische Sensorik exakte Messwerte für die präzise Steuerung von Antriebssystemen und automatisierten Bewegungsabläufen.

Die Hardware verfügt über eine robuste mechanische Konstruktion, die speziell für den zuverlässigen Einsatz unter industriellen Bedingungen ausgelegt ist. Das widerstandsfähige Gehäuse schützt die empfindliche Elektronik effektiv vor äußeren Einflüssen wie Staub und Feuchtigkeit, während die integrierte Anschlusstechnik eine stabile und störungsfreie Signalübertragung an die übergeordnete Steuerung oder den Frequenzumrichter sicherstellt.

Produktvorteile

• Präzise Messwerterfassung: Hohe Auflösung von 1024 Impulsen für eine exakte Positions- und Drehzahlrückführung.
• Industriegerechte Robustheit: Langlebige Lagerung und stabiles Gehäuse gewährleisten hohe Ausfallsicherheit im Dauerbetrieb.
• Zuverlässige Elektronik: Optimierte Signalqualität zur Vermeidung von Messfehlern durch elektromagnetische Störeinflüsse.
• Kompaktes Design: Platzsparende Abmessungen erlauben die einfache Integration auch bei begrenztem Bauraum.

Anwendungsbereich

• Antriebstechnik: Drehzahlrückführung an Elektromotoren für geschlossene Regelkreise (Closed Loop).
• Förderanlagen: Genaue Positionierung und Geschwindigkeitsüberwachung von Transportbändern.
• Maschinenbau: Einsatz in Verpackungs-, Textil- und Druckmaschinen zur Synchronisation von Achsbewegungen.
• Automatisierungssysteme: Präzise Erfassung von Bewegungsdaten in industriellen Handhabungs- und Zuführsystemen.

FAQ

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Muss der Drehgeber nach dem Einschalten referenziert werden?

Ja, da es sich um einen inkrementalen Drehgeber handelt, gehen die Positionsdaten beim Ausschalten der Anlage verloren. Das System muss nach dem Hochfahren eine Referenzfahrt durchführen, um den absoluten Nullpunkt über den herstellerseitig integrierten Nullimpuls wiederzufinden.

Welches Zubehör wird für die mechanische Montage benötigt?

Für die fachgerechte Installation an der Motorwelle oder Maschinenachse werden je nach Anlagenkonstruktion eine passende Wellenkupplung, eine Drehmomentstütze sowie entsprechende Montageschrauben benötigt, um mechanische Spannungen auszugleichen.