Drehdurchführungen

Hydraulische oder pneumatische Drehdurchführung?

Die Werkzeuge an einer CNC-Maschine sind hohen Belastungen ausgesetzt. Das bedeutet: Diese Beanspruchung führt zu einer extremen Temperaturentwicklung. Die Werkzeugspindel sowie die Fräs- und Schneidewerkzeuge würden ohne entsprechende Maßnahmen beim Bearbeiten von Metall extrem heiß werden. Eine verlässliche Kühlung ist somit von großer Bedeutung, um Maschine und Werkstück zu schonen. Bei innengekühlten Werkzeugen benötigt Ihre Maschine eine Drehdurchführung, die das Fluid (Gas oder Flüssigkeit) ohne Leckage über einen oder mehrere Schläuche (Mehrwege-Drehdurchführung) bis in die Spindel transportiert. Wenn Sie eine Drehdurchführung kaufen, beachten Sie, ob Sie eine hydraulische, pneumatische, hybride oder elektrische Drehdurchführung benötigen.

Was ist eine Drehdurchführung?

Eine Drehdurchführung (auch Drehverteiler oder Drehübertrager) ermöglicht den abgedichteten Übergang von Flüssigkeiten wie Wasser und Öl (Hydraulik) oder Gasen wie Luft (Pneumatik) von einem starren Maschinenbauteil in rotierende (Maschinen-)Teile. An CNC-Bearbeitungszentren ist der Zweck meist die Kühlung des Werkzeugs. Wichtig dabei ist, dass die Drehdurchführung nach außen hin abgedichtet ist. So gelangt das Fluid verlustfrei beispielsweise mittels Sperrgasdichtung, Gleitringdichtung oder Elastomerdichtung in die Spindel. 

Anwendung in allen Industrien

Drehdurchführungen werden in allen industriellen Bereichen eingesetzt, um zwischen starren und rotierenden Maschinenteilen Fluide, Gase (auch Vakuum) oder Strom und Daten fließen zu lassen. Diese Stoffe dienen zumeist der Kraftübertragung oder der Versorgung von Maschinenteilen mit Kühlmitteln, Schmierstoffen oder Kühlschmiermitteln. Ein Beispiel: Beim Bagger werden die Ketten mit Hydraulikmotoren angetrieben, deren Öltank im drehbaren oberen Teil untergebracht ist. Das Hydrauliköl kann von dort aus zu den Motoren fließen und wieder zurück in den Tank.

Widerstandsfähiges Material mit langer Lebensdauer

Drehdurchführungen halten hohen Drehzahlen und Druckverhältnissen stand. Das Material ihrer Schläuche ist selbst bei hoher Betriebstemperatur widerstandsfähig und sie bieten eine lange Lebensdauer. Mit diesen Eigenschaften sind sie in der Lage, sich drehende Maschinenteile wie Zylinder, Walzen, Kupplungen und Spindeln selbst unter widrigsten Verhältnissen von einer Versorgungsstation aus mit flüssigen, gasförmigen oder elektronischen Medien zu versorgen.

Übertragung von Gasen, Flüssigkeiten und Strömen

Allgemein gibt es zahlreiche Drehdurchführungen mit unterschiedlichen Wirkmechanismen. Während die eine mit Gasen (pneumatische Drehdurchführung) funktioniert, versehen andere mit Flüssigkeiten (hydraulische Drehdurchführung) oder als hybride Drehdurchführung ihren Dienst. Wieder andere übertragen Datenströme und Signale elektrisch per Drehdurchführung. Auch diese lassen sich mit anderen Varianten kombinieren. Was es damit auf sich hat, sehen Sie hier in einer Kurzübersicht:

• Hydraulische Drehdurchführung: Die hydraulische Drehdurchführung ermöglicht die Versorgung eines rotierenden Maschinenteils mit einer unter Druck stehenden Flüssigkeit (z.B. Öl, Wasser, Kühlschmiermittel etc.) von einem starren Maschinenteil aus.
• Hybride Drehdurchführung: Eine hybride oder Mehrwege-Drehdurchführung mit mehreren Schläuchen kommt bei CNC-Maschinen zum Einsatz, wenn bei Dreh- und Fräsarbeiten mehr als nur ein Kühlmittel, also etwa Kühlschmiermittel und zusätzlich Druckluft, in die Spindel gelangen soll.
• Pneumatische Drehdurchführung: Die pneumatische Drehdurchführung sorgt dafür, dass Druckluft von einem starren Maschinenteil auf ein rotierendes Maschinenteil übertragen wird. 
• Elektrische Drehdurchführung: Die elektrische Drehdurchführung basiert auf einer Schleifringtechnologie, um so eine Strom-, Signal- und Datenübertragung von einem stationären auf einen rotierenden Maschinenteil zu ermöglichen. Kombinierte Drehdurchführungen für Strom und Fluide gibt es ebenfalls.

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