Werkzeugaufnahme
Wichtige Kriterien beim Kauf von Schrumpffuttern
Die Qualität der Werkzeugspannmittel beeinflusst die Qualität der Verarbeitung maßgeblich. Aus diesem Grund ist es wichtig, dass die Schrumpfaufnahme des Spannfutters zu den jeweiligen Anforderungen der Fertigung und den Maschinen passt. Damit Sie auf höchstem Niveau Teile fertigen, sollten Sie auf folgende Dinge achten, wenn Sie ein Schrumpffutter kaufen: Rundlaufgenauigkeit, Wiederholungsgenauigkeit, Wuchtgüte oder die Möglichkeit, Kühlmittel für die Produktion zuzuführen. Beachten Sie beim Kauf des Schrumpffutters die Schaftgröße der Spannstücke, da jedes Futter nur eine Schaftgröße aufnehmen kann.
Das macht Schrumpffutter aus
Doch was genau sind Schrumpffutter? Sie sind eine spezielle Art von Spannfuttern, die in der Metallverarbeitung innerhalb der Präzisionszerspanung im Einsatz sind. Häufig werden sie auch Schrumpfspannfutter genannt. Das Besondere an ihnen ist die 360°-Aufnahme, die die Schrumpftechnik ermöglicht. Diese ist so gestaltet, dass die Werkzeuge spielfrei in der Schrumpfaufnahme befestigt sind. Dies sorgt für eine extrem hohe Rundlaufgenauigkeit und ermöglicht maximale Präzision bei der Bearbeitung. Dazu nutzen Schrumpffutter den physikalischen Effekt der Ausdehnung, wenn sie erhitzt werden. Zum Spannen benötigen sie eine punktuelle Erwärmung mit einer speziellen Schrumpfmaschine. Durch die Wärme weitet sich die Aufnahme des Futters und Sie können das Werkzeug einspannen. Sinkt die Temperatur wieder, zieht sich das Schrumpffutter zusammen und das Werkzeug sitzt stabil und spielfrei im Futter. Diese Art der Spanntechnik benötigt für unterschiedliche Schaftgrößen jeweils für die Größe ausgelegte Schrumpffutter.
Das leisten Schrumpffutter
Schrumpfspannfutter gehören dank ihrer thermischen Aufnahme zu den besonders widerstandsfähigen Spannfuttern. Das Einspannen der Werkzeuge benötigt durch den Einsatz der Schrumpfmaschine etwas mehr Zeit, aber sobald das Werkzeug sicher eingespannt ist, zeigt sich der Vorteil von Schrumpfspannfuttern. Sie haben eine sehr hohe Rundlaufgenauigkeit, da sie dank der unbeweglichen Teile ihre Wuchtgüte stabil halten. Das ist vor allem in der automatisierten Hochgeschwindigkeitsbearbeitung mit CNC-Maschinen ein wichtiger Faktor.
Präzises Arbeiten und reduzierter Verschleiß
Die Steifigkeit des Schafts der Schrumpffutter und die spielfreie Aufnahme reduzieren Vibrationen während der Verarbeitung. Das wirkt sich an mehreren Stellen positiv aus. Denn die Reduzierung der Vibrationen optimiert die Präzision bei der Bearbeitung des Werkstücks. Gleichzeitig schützt es die Drehmaschine, Spindel und das eingespannte Werkezeug selbst vor frühzeitigem Verschleiß.
Weitere Vorteile der Schrumpfaufnahme
Die Werkzeugaufnahme des Schrumpffutters ermöglicht durch ihr Design und den formstabilen Schaft das sichere Einspannen von längeren Werkzeugen. Die hohe Spannkraft der Schrumpfspannfutter lässt sehr hohe Drehzahlen bei der Fertigung zu. Außerdem erlauben diese Futter, dass mit höheren Vorschüben und größeren Spantiefen bzw. Schnitttiefen gearbeitet werden kann. Das ist besonders wichtig für die automatisierte CNC-Bearbeitung. Die genannten Vorteile wirken sich ebenfalls positiv auf die Wirtschaftlichkeit der Fertigung aus. Denn sie erlauben kürzere Bearbeitungszeiten mit besserer Einhaltung der Maßvorgaben durch die präzise Laufgenauigkeit.
Arbeit mit Wärme und Kälte
Damit die Spannleistung erreicht wird, ist wie bereits erwähnt das Erwärmen des Spannfutters notwendig. Dieses erfolgt mittels Schrumpfgeräten, die das Futter mit Induktion, Kontaktwärme oder Heißluft erwärmen. Dies erledigen die Geräte zielgerichtet am Schrumpfbereich des Futters, um die Kühlzeit zu verkürzen. Einige Schrumpfgeräte verfügen über eine „CoolDown“ Funktion und schaffen es so die Werkzeugaufnahmen innerhalb von ca. 30 Sekunden zu kühlen. Denn erst abgekühlt erlangen die Futter ihre maximale Spannkraft. Neben Wärme zum Spannen benötigen manche Schrumpfspannfutter Kühlung während der Fertigung. Deswegen haben einige Schrumpffutter einen Zugang für Kältemittel, um zu verhindern, dass das Werkzeug während des Fertigungsprozesses überhitzt. Das sichert die Fertigung, schützt das Futter und Werkzeug vor Beschädigungen durch Hitze, die bei der Fertigung durch die hohen Drehgeschwindigkeiten entsteht.
Wartung von Schrumpffuttern
Schrumpffutter benötigen wenig Wartung und Instandhaltungsmaßnahmen. Reicht die Grundwuchtgüte nicht mehr aus, ermöglichen Feinwuchtschrauben ein erneutes Anpassen der Wuchtgüte. Damit Sie lange und sicher mit Schrumpffuttern arbeiten, ist es wichtig, diese während der Lagerung vor Korrosion zu schützen. Vor jedem Arbeitseinsatz ist es notwendig, Kegel und Aufnahme zu reinigen, um gegebenenfalls vorhandene Verunreinigungen und Späne zu entfernen. Weitere Wartungsschritte oder andere teuren Wartungsarbeiten gibt es bei Schrumpffuttern nicht.
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